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W4 Kundenspezifisch bearbeitete Edelstahlflansch-Schweißkonstruktion

W4 Kundenspezifisch bearbeitete Edelstahlflansch-Schweißkonstruktion

Der W4 kundenspezifischer Edelstahlflansch Schweißkonstruktion Diese Komponente vereint präzise CNC-Bearbeitung mit fachmännischem WIG-Schweißen. Dank eines robusten, bearbeiteten Sockels mit Gewindebohrungen und eines nahtlos verschweißten Zentralzylinders bietet sie außergewöhnliche strukturelle Integrität und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich der Flüssigkeitsförderung oder der Schwerlastmontage.

 

 

  • Material :

    304 / 316L Stainless Steel (Carbon Steel available)
  • Oberflächenbehandlung :

    Natural Machined Finish, Sandblasting, Passivation, Electropolishing
  • Beteiligter Prozess :

    CNC Milling, CNC Turning, Drilling/Tapping, Precision TIG Welding

Kundenspezifisch gefertigte Edelstahl-Flanschschweißkonstruktion (W4)

Präzisions-CNC-Bearbeitung • Professionelles WIG-Schweißen • Dichtheit

 

 

CNC Machined Metal Flange Weldment

Produktübersicht

 

Präzisions-CNC-Bearbeitung: Wir verwenden moderne CNC-Fräs- und Drehzentren, um die robuste Flanschbasis herzustellen und präzise Gewindebohrungen exakt nach Ihren 3D-Modellen zu schneiden, wodurch eine perfekte mechanische Ausrichtung gewährleistet wird.

 

Expertenintegration im Bereich WIG-Schweißen: Der zentrale zylindrische Ansatz wird mittels hochpräzisem WIG-Schweißen mit der Grundplatte verbunden. Dadurch entsteht eine makellose, stapelbare Schweißnaht, die außergewöhnliche Festigkeit und absolute Dichtheit gewährleistet.

 

Lieferung montagefertig: Die Teile werden vollständig entgratet, präzise mit Gewinde versehen und sorgfältig geprüft geliefert. Wir liefern einbaufertige Strukturkomponenten, die sich nahtlos in Ihre komplexen mechanischen oder Rohrleitungssysteme integrieren lassen.

 

 

Produktspezifikationen

 

SpezifikationDetails
MaterialEdelstahl 304 / 316L (auch in Kohlenstoffstahl erhältlich)
FertigungsprozesseCNC-Fräsen, CNC-Drehen, Bohren/Gewindeschneiden, Präzisions-WIG-Schweißen
OberflächenbehandlungNaturbearbeitete Oberfläche, Sandstrahlen, Passivieren, Elektropolieren
ToleranzISO 2768-m (CNC-gefräste Merkmale bis zu +/- 0,05 mm)
GewindenormenMetrisch (M-Serie), UNC/UNF (kundenspezifisch anpassbar)

 

Was kann individuell angepasst werden?

 

AnpassungsaspekteSpezifische Parameter und Fähigkeiten
Geometrie & DimensionenKundenspezifische dreieckige, quadratische oder kreisförmige Flanschfußformen mit spezifischen Materialstärken
Gewindegrößen und SteigungSpeziell angefertigte Gewindebohrungen, die auf Ihre spezifischen Befestigungselemente und Drehmomentanforderungen abgestimmt sind.
SchweißspezifikationenSpezifische Schweißnahtdurchdringungstiefen und Nachbehandlungen (z. B. natürliche Naht oder bündiges Schleifen)

 

Anwendungsbranchen

 

  • Fluidaufbereitungssysteme: Bietet sichere, leckagefreie mechanische Verbindungen für industrielle Hochdruck-Rohrleitungen und Ventilbaugruppen.
  • Automobil- und Schwermaschinenbau: Dient als äußerst robuste Montagehalterung oder Lagergehäuse für Hochleistungsantriebssysteme.
  • Ausrüstung für Schifffahrt und Offshore-Anlagen: Verwendet hochwertigen Edelstahl 316L für maximale Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Salzwasserumgebungen.
  • Automatisierung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Bietet eine hygienische, hochgradig korrosionsbeständige strukturelle Basis für Verarbeitungsmaschinen und Fördersysteme.

 

 

Integrierte Fertigungskapazitäten

Von der Präzisions-CNC-Bearbeitung bis zum modernen WIG-Schweißen – wir kümmern uns um alles.

01

Prozessablauf

ROH

Bearbeitung

CNC-Fräsen und -Drehen

BILDEN

Bohren

Gewindeschneiden

VERBINDEN

Schweißen

Präzisions-WIG & MIG

MANTEL

Abschluss

Passivierung / Polieren

PRÜFEN

Montage & Qualitätskontrolle

Toleranz- / Dichtheitsprüfung

02

Kernausrüstung

Schneiden & Stanzen

12-kW-Faserlaser: Maximal 25 mm dick
CNC-Stanzen: 30 Tonnen (AMADA)
Hydraulische Presse: Max 500 Tonnen

Automatisierte Umformung

21 Abkantpressen: TRUMPF/AMADA
4 Biegeroboter: Automatisiert
Maximale Länge: 4000 mm (300 Tonnen)

Robotergestütztes Fügen

13 Schweißroboter: Panasonic
Fesselndes Zentrum: 12-Stationen-Servo
Laserschweißen: 1500W Handgerät

Erweiterte Validierung

3D-Scanner: FreeScan-X7 (0,03 mm)
IP-Test: IPX5-6 Spritzwasserschutz
Bildverarbeitungssystem: Planare Inspektion

03

Oberflächenoptionen

  • Pulverbeschichtung & Lackierung Strapazierfähige Lackierungen in allen RAL-Farben (Sprüh-/Pulverlackierung).
  • Galvanisierung & Elektrotauchlackierung Verzinken, Galvanisieren und KTL-Beschichten von Stahl.
  • Passivierung und Polieren Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.

Interne Kapazitäten:

Kugelstrahlen Autopolitur Siebdruck

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Warum eine Partnerschaft mit Huapusheng?

 

Direkt vom Hersteller Durch die Nutzung unserer 30.000 m² großen Produktionsstätte in Xiamen und automatisierter Roboterlinien können wir Zwischenhändler ausschalten und wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

 

Zertifizierte Zuverlässigkeit Wir halten uns an die Normen ISO 9001 und IATF 16949. Jede Komponente wird in IPX5-6-Laboren und mit 3D-Scannern geprüft, um die strengen Industriespezifikationen zu erfüllen.

 

DFM & Engineering-Support Über die Fertigung hinaus bieten unsere Ingenieure DFM-Analysen an, um Ihre 3D-Dateien zu optimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und die Montage für die Massenproduktion zu vereinfachen.

 

Skalierbare Kapazität Von 50 Prototypen bis zu 50.000 Einheiten – unsere Flotte von 12-kW-Lasern und 4 Biegerobotern gewährleistet einen schnellen Produktionshochlauf und pünktliche Lieferung.

 

 

Häufig gestellte Fragen

 
Können Sie garantieren, dass der geschweißte Flansch bei Anwendungen mit Flüssigkeiten leckagefrei ist? +

Ja. Wir können an unseren Schweißbauteilen strenge Struktur- und Eindringprüfungen durchführen, um sicherzustellen, dass sie absolut dicht sind und die Anforderungen an den Umgang mit Hochdruckflüssigkeiten erfüllen.

Bieten Sie Nachbehandlungen der Oberfläche von Edelstahl nach dem Schweißen an? +

Ja. Wir bieten umfassende Passivierungs- und Elektropolierdienstleistungen an, um Verfärbungen an Schweißnähten zu entfernen, die schützende Oxidschicht wiederherzustellen und die Korrosionsbeständigkeit zu maximieren.

Welche Toleranzen gelten für die Gewindebohrungen bei der Montage? +

Durch den Einsatz modernster CNC-Bearbeitungszentren halten wir routinemäßig enge Toleranzen von +/- 0,05 mm für Gewindebohrungen und kritische Abmessungen ein und gewährleisten so eine perfekte Ausrichtung mit Ihren Gegenstücken.

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