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Präzisionsgefertigter Metallrahmen für Energie- und Automatisierungsschränke

Präzisionsgefertigter Metallrahmen für Energie- und Automatisierungsschränke

Dieser maßgefertigte Industrieschrank dient als hochfeste Basis für schwere Maschinen, Stromverteilungseinheiten und Automatisierungssysteme. Das präzisionsgeschweißte Gerüst aus hochwertigen, dickwandigen Industriemetallen verfügt über eine verstärkte Grundplatte, die extremen statischen Belastungen ohne Durchbiegung standhält. CNC-gestanzte Befestigungsmuster und enge Maßtoleranzen, die durch modernes Laserschneiden erreicht werden, gewährleisten eine exakte Ausrichtung für die Endmontage von Außenverkleidungen, Türen und interner Elektronik.

  • Material :

    Carbon Steel / Stainless Steel (customizable)
  • Oberflächenbehandlung :

    Powder Coating, Sandblasting, Anti-Rust Primer, Zinc Plating, E-Coating
  • Beteiligter Prozess :

    Laser Cutting, CNC Bending, Heavy Duty MIG/TIG Welding, CNC Machining, Drilling/Tapping

OEM-kundenspezifischer Gehäuserahmen für Industrieanlagen

Hochbelastbare Basis • Präzisionsgeschweißter Rahmen • Montagefertig

 

 

Industrial Welded Structural Framework

Produktübersicht

 

Materialanwendung: Hergestellt aus hochwertigen, dickwandigen Industriemetallen, die auf spezifische Tragfähigkeitsanforderungen zugeschnitten sind und maximale Steifigkeit für schwere interne Maschinen und Elektronik gewährleisten.

 

Grundplattenkonstruktion: Verfügt über eine verstärkte, hochbelastbare Grundplatte mit präzise CNC-gestanzten Lochmustern, die so konstruiert ist, dass massive interne Komponenten wie Transformatoren oder Wechselrichter ohne strukturelle Verformung sicher verankert werden können.

 

Struktureller Rahmen: Die offene Skelettkonstruktion nutzt präzisionsgefaltete Profile und horizontale Querträger. Wichtige Verbindungen sind fachmännisch verschweißt und bilden so eine robuste Basis für die Integration von Außenpaneelen, Türen und internen DIN-Schienen.

 

Maßgenauigkeit: Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlaserschneidtechniken werden alle tragenden und horizontalen Stützen mit strengen Toleranzen gefertigt, was eine perfekte Ausrichtung bei der Montage der Außenverkleidung und der dazugehörigen Bauteile gewährleistet.

Welded Structural Frame Details

 

 

Produktspezifikationen

 

SpezifikationDetails
MaterialKohlenstoffstahl / Edelstahl (anpassbar)
FertigungsprozesseLaserschneiden, CNC-Biegen, Präzisionsschweißen, Bohren/Gewindeschneiden
OberflächenbehandlungRostschutzgrundierung + Pulverbeschichtung / Lackierung (optional)
ToleranzGeschweißte Konstruktion ±1,0 mm, bearbeitete Merkmale ±0,2 mm
GewindenormenAbmessungen, Ausschnitte, Versteifungen, Hebelöcher, Ankerbolzenlöcher gemäß Zeichnung

 

Was kann individuell angepasst werden?

 

AnpassungsaspekteSpezifische Parameter und Fähigkeiten
Abmessungen und GrundflächeIndividuell angepasste Höhe, Breite und Tiefe, berechnet auf spezifische Industriegrundrisse und Gerätegrößen
TragfähigkeitVerstärkte Grundplatten und verdickte Strukturträger für extreme statische Nutzlasten
MontagemusterKundenspezifisch CNC-gestanzte Anordnungen an der Basis und den Querträgern, abgestimmt auf Ihre interne Hardware
MaterialintegrationHochwertige Metalllegierungen, ausgewählt nach Einsatzumgebung und Korrosionsschutzanforderungen
Komplette Gehäuse-KitsOption zur Kombination des Rahmens mit individuell gefertigten Außenpaneelen, Türen und Dachkappen

 

Anwendungsbranchen

 

  • Energieverteilung: Skelettkonstruktionen für Hauptschaltanlagen, Hochspannungsschränke und Transformatorengehäuse.
  • Industrieautomation: Grundrahmen für SPS-Steuerzentralen und Steuerstationen für Roboter-Montagelinien.
  • Telekommunikation & IT: Robuste, großflächige Serverrack-Untergestelle für Rechenzentren.
  • Maschinen und Ausrüstungen: Strukturchassis für Diagnosegeräte, Klimaanlagen und Präzisionsprüfgeräte.

 

 

Integrierte Fertigungskapazitäten

Von 12-kW-Laserschneiden bis hin zu IP-Schutzartprüfungen – wir kümmern uns um alles.

01

Prozessablauf

ROH

Herstellung

Laser / Stanzen / Prägen

BILDEN

Biegung

CNC- und Roboterumformung

VERBINDEN

Schweißen

Roboterschweißen und -nieten

MANTEL

Abschluss

Pulverbeschichtung / Galvanisierung / Anodisierung

PRÜFEN

Montage & Qualitätskontrolle

IP-Schutzart / 3D-Scan

02

Kernausrüstung

Schneiden & Stanzen

12-kW-Faserlaser: Maximal 25 mm dick
CNC-Stanzen: 30 Tonnen (AMADA)
Hydraulische Presse: Max 500 Tonnen

Automatisierte Umformung

21 Abkantpressen: TRUMPF/AMADA
4 Biegeroboter: Automatisiert
Maximale Länge: 4000 mm (300 Tonnen)

Robotergestütztes Fügen

13 Schweißroboter: Panasonic
Fesselndes Zentrum: 12-Stationen-Servo
Laserschweißen: 1500W Handgerät

Erweiterte Validierung

3D-Scanner: FreeScan-X7 (0,03 mm)
IP-Test: IPX5-6 Spritzwasserschutz
Bildverarbeitungssystem: Planare Inspektion

03

Oberflächenoptionen

  • Pulverbeschichtung & Lackierung Strapazierfähige Lackierungen in allen RAL-Farben (Sprüh-/Pulverlackierung).
  • Galvanisierung & Elektrotauchlackierung Verzinken, Galvanisieren und KTL-Beschichten von Stahl.
  • Anodisieren (Aluminium) Klare, schwarze oder farbige Anodisierung für Korrosionsbeständigkeit.

Interne Kapazitäten:

Kugelstrahlen Autopolitur Siebdruck

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Warum eine Partnerschaft mit Huapusheng?

 

Direkt vom Hersteller Durch die Nutzung unserer 30.000 m² großen Produktionsstätte in Xiamen und automatisierter Roboterlinien können wir Zwischenhändler ausschalten und wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

 

Zertifizierte Zuverlässigkeit Wir halten uns an die Normen ISO 9001 und IATF 16949. Jede Komponente wird in IPX5-6-Laboren und mit 3D-Scannern geprüft, um die strengen Industriespezifikationen zu erfüllen.

 

DFM & Engineering-Support Über die Fertigung hinaus bieten unsere Ingenieure DFM-Analysen an, um Ihre 3D-Dateien zu optimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und die Montage für die Massenproduktion zu vereinfachen.

 

Skalierbare Kapazität Von 50 Prototypen bis zu 50.000 Einheiten – unsere Flotte von 12-kW-Lasern und 4 Biegerobotern gewährleistet einen schnellen Produktionshochlauf und pünktliche Lieferung.

 

 

Häufig gestellte Fragen

 
Kann dieses Gehäuse sehr massive interne Komponenten wie Transformatoren tragen? +

Ja. Wir können die Dicke der Grundplatte anpassen und für die Stützen hochbelastbare, gefaltete Profile verwenden, um sicherzustellen, dass die Konstruktion extremen statischen Nutzlasten ohne Verformung standhält.

Welche Toleranzen gelten für die Befestigungslöcher auf der Grundplatte? +

Durch den Einsatz fortschrittlicher 12-kW-Faserlaserschneidtechnik und präziser CNC-Stanztechnik vor dem Biegeprozess gewährleisten wir strenge Toleranzen bei der Lochpositionierung innerhalb von ±0,1 mm.

Stellen Sie die Außenverkleidungen her, die an diesem Rahmen befestigt werden sollen? +

Absolut. Wir können zwar auch nur das reine Tragwerk liefern, aber wir sind ein Komplettanbieter für Blechbearbeitung und können die komplette Gehäusekonstruktion inklusive Seitenwänden, Türen, Schlössern und Lüftungsschlitzen herstellen.

Werden diese Rahmen fertig verschweißt oder flach verpackt geliefert? +

Dies hängt ganz von Ihren baulichen Anforderungen und der Versandlogistik ab. Wir können Ihnen komplett verschweißte, stabile Rahmenkonstruktionen liefern oder modulare, verschraubbare Systeme für den Versand als Flachverpackung entwickeln.

Welche Oberflächenbehandlungen empfehlen Sie für diese Art von Konstruktion? +

Bei innenliegenden Rahmen kann dieser blank bleiben oder zur Erdung verzinkt werden. Für Außenanwendungen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit empfehlen wir dringend eine industrielle Pulverbeschichtung.

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