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Kundenspezifischer Kiosk-Chassisrahmen aus W1-Blech

Kundenspezifischer Kiosk-Chassisrahmen aus W1-Blech

Entwickelt für hochentwickelte automatisierte Anlagen, mehrstufiges, kundenspezifisches Blechchassis Bietet hochpräzise Montagezonen für interne Elektronik und elektromechanische Systeme. Der Rahmen wird durch präzises CNC-Stanzen und -Biegen gefertigt und als schlüsselfertige mechanische Baugruppe inklusive vorinstallierter Hardware (PEM-Muttern, Schienen und Abstandshalter) geliefert, wodurch sich Ihre Produktionszeit drastisch reduziert.

 

 

  • Material :

    Cold Rolled Steel (SPCC), Galvanized Steel (SECC/SGCC), Aluminum Alloy
  • Oberflächenbehandlung :

    Anti-Rust Zinc Plating, Industrial Powder Coating, Custom Color Matching
  • Beteiligter Prozess :

    CNC Punching, Precision CNC Bending, Spot Welding, PEM Hardware Insertion, Riveting & Assembly

Kundenspezifischer Kiosk-Chassisrahmen aus Blech (W1)

Mehrteilige Montage • Präzisions-CNC-Stanzen • Hohe Steifigkeit

 

 

Self-Service Machine Internal Chassis

Produktübersicht

 

Komplexe Tragwerksplanung: Dieses mehrstufige Chassis-Gestell wurde für anspruchsvolle elektromechanische Systeme entwickelt und bietet sichere Montagezonen für Touchscreens, Zahlungsterminals, Netzteile und automatische Ausgabemechanismen.

 

Präzisions-CNC-Stanzen und -Biegen: Die Fertigung erfolgt mit modernsten CNC-Stanzmaschinen zur Herstellung komplexer Lüftungsstrukturen, Kabeldurchführungen und spezieller Montageprofile. Präzisions-Abkantpressen gewährleisten enge Toleranzen bei allen mehrteiligen Baugruppen.

 

Schlüsselfertige mechanische Montage: Wir liefern vollständig integrierte Rahmen. Die Komponenten werden mit vorinstallierten PEM-Muttern, unverlierbaren Befestigungselementen, Gleitschienen und verstärkten Halterungen geliefert, was Ihre endgültige Elektronikmontagezeit drastisch reduziert.

 

 

Produktspezifikationen

 

SpezifikationDetails
PrimärmaterialienKaltgewalzter Stahl (SPCC), verzinkter Stahl (SECC/SGCC), Aluminiumlegierung
FertigungsprozesseCNC-Stanzen, Präzisionsbiegen, Punktschweißen, Nieten
OberflächenbehandlungRostschutzverzinkung, industrielle Pulverbeschichtung, individuelle Farbanpassung
HardwareintegrationPEM-Muttern, Abstandshalter, Blindnieten, Gleitschienen, Scharniere
ToleranzstandardsISO 2768-m (Enge Toleranzen für präzise Passung von Innenkomponenten)

 

Was kann individuell angepasst werden?

 

AnpassungsaspekteSpezifische Parameter und Fähigkeiten
FachaufteilungMaßgefertigte Innenregale und sichere Montagezonen, die exakt auf Ihre elektronischen Bauteile abgestimmt sind.
Belüftung und KühlungIndividuell CNC-gestanzte Lüftungsschlitze, Wabenperforationen und spezielle Halterungen für Kühlventilatoren.
Strukturelle VerstärkungIntegration von hochbelastbaren Querträgern und angeschweißten Stützrippen für Bereiche mit hoher Nutzlast.

 

Anwendungsbranchen

 

  • Selbstbedienungskioske: Interne Kernframeworks für interaktive Informationsterminals, Fahrkartenautomaten und Geldautomaten (ATMs).
  • Automatisierung von Verkaufsautomaten und Einzelhandelsgeschäften: Sichere Gehäuse mit individuell anpassbaren Ausgabeschächten und Aussparungen für Zahlungsmodule für intelligente Verkaufsautomaten.
  • Medizinische und diagnostische Stationen: Hochpräzise interne Strukturen für automatisierte Labortestgeräte und Patienten-Check-in-Kioske.
  • Industrielle Steuerung und IT: Robuste Rackmount-Strukturen zur Unterbringung komplexer SPSen, Server und Telekommunikationsknotenpunkte.

 

 

Integrierte Fertigungskapazitäten

Von präzisem CNC-Stanzen bis zur kompletten mechanischen Montage – wir kümmern uns um alles.

01

Prozessablauf

ROH

Herstellung

Laser-/CNC-Stanzen

BILDEN

Biegung

CNC- und Roboterumformung

VERBINDEN

Montage

Punktschweißen und Nieten

MANTEL

Abschluss

Pulverbeschichtung / Galvanisierung / Anodisierung

PRÜFEN

Validierung & Qualitätskontrolle

Toleranzprüfung

02

Kernausrüstung

Schneiden & Stanzen

12-kW-Faserlaser: Maximal 25 mm dick
CNC-Stanzen: 30 Tonnen (AMADA)
Hydraulische Presse: Max 500 Tonnen

Automatisierte Umformung

21 Abkantpressen: TRUMPF/AMADA
4 Biegeroboter: Automatisiert
Maximale Länge: 4000 mm (300 Tonnen)

Montage & Verbindung

Fesselndes Zentrum: 12-Stationen-Servo
Punktschweißen: Hohe Präzision
Schweißroboter: Panasonic

Erweiterte Validierung

3D-Scanner: FreeScan-X7 (0,03 mm)
IP-Test: IPX5-6 Spritzwasserschutz
Bildverarbeitungssystem: Planare Inspektion

03

Oberflächenoptionen

  • Pulverbeschichtung & Lackierung Strapazierfähige Lackierungen in allen RAL-Farben (Sprüh-/Pulverlackierung).
  • Galvanisierung & Elektrotauchlackierung Verzinken, Galvanisieren und KTL-Beschichten von Stahl.
  • Anodisieren (Aluminium) Klare, schwarze oder farbige Anodisierung für Korrosionsbeständigkeit.

Interne Kapazitäten:

Kugelstrahlen Autopolitur Siebdruck

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Warum eine Partnerschaft mit Huapusheng?

 

Direkt vom Hersteller Durch die Nutzung unserer 30.000 m² großen Produktionsstätte in Xiamen und automatisierter Roboterlinien können wir Zwischenhändler ausschalten und wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

 

Zertifizierte Zuverlässigkeit Wir halten uns an die Normen ISO 9001 und IATF 16949. Jede Komponente wird in IPX5-6-Laboren und mit 3D-Scannern geprüft, um die strengen Industriespezifikationen zu erfüllen.

 

DFM & Engineering-Support Über die Fertigung hinaus bieten unsere Ingenieure DFM-Analysen an, um Ihre 3D-Dateien zu optimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und die Montage für die Massenproduktion zu vereinfachen.

 

Skalierbare Kapazität Von 50 Prototypen bis zu 50.000 Einheiten – unsere Flotte von 12-kW-Lasern und 4 Biegerobotern gewährleistet einen schnellen Produktionshochlauf und pünktliche Lieferung.

 

 

Häufig gestellte Fragen

 
Können Schienen und Halterungen in komplexen Chassisrahmen vorinstalliert werden? +

Absolut. Wir bieten Ihnen einen kompletten Montageservice. Wir können alle internen Gleitschienen, Trennwandhalterungen und Abstandshalter vor der Lieferung nieten, schweißen oder verschrauben und Ihnen so wertvolle Montagezeit ersparen.

Wie gewährleistet man enge Toleranzen bei der Montage mehrerer Teile? +

Wir setzen modernste CNC-Stanzpressen und automatisierte Biegeroboter ein, die höchste Präzision gewährleisten. Darüber hinaus verwenden wir speziell angefertigte Schweiß- und Montagevorrichtungen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten exakt den Normen der ISO 2768-m entsprechen.

Welche Oberflächenbeschaffenheit eignet sich am besten für einen Kioskrahmen im Innenbereich? +

Wenn der Rahmen vollständig verdeckt ist, bietet sich die Verwendung von vorverzinktem Stahl (SECC/SGCC) als äußerst kostengünstige und rostbeständige Option an. Soll die Optik ansprechend sein oder zusätzlicher Schutz benötigt werden, empfehlen wir eine industrielle Pulverbeschichtung.

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