OEM-Fertigung von industriellen Metall-Elektroschränken und Steuerkästen
Huapusheng bietet umfassende kundenspezifische Blechbearbeitung für Industriegehäuse und Schaltschränke und übernimmt den gesamten Produktionszyklus vom ersten Zuschnitt bis zur endgültigen Hardware-Montage.
Mithilfe modernster Roboterschweißzellen (Yaskawa und Panasonic) gewährleisten wir dauerhafte, dichte Verbindungen für stabile Gehäusekonstruktionen. Neben der Metallbearbeitung umfasst unser Montageservice die präzise Integration von Scharnieren, Schlössern und Dichtungen und liefert so ein vollständig fertiges, witterungsbeständiges Gehäuse.
Unsere nach den Normen ISO 9001 und IATF 16949 gefertigten, kundenspezifischen Schaltschränke dienen dem Schutz kritischer Komponenten in Stromverteilungs-, Telekommunikations- und Automatisierungssystemen.
Material :
Cold Rolled Steel, Galvanized Steel, Stainless Steel, Aluminum AlloyDicke :
1.0mm - 5.0mmOberflächenbehandlung :
Powder Coating, Liquid Painting, Sandblasting, Silk ScreeningBeteiligter Prozess :
Laser Cutting, CNC Bending, Welding, Hardware AssemblyKundenspezifisch geschweißte und montierte Gehäuse, einbaufertig geliefert
Yaskawa Roboterschweißen • Kundenspezifische Verriegelungs- und Dichtungsmontage • IATF-konform

Produktübersicht
Schweißarbeiten: Zum Verbinden geformter Blechpaneele werden Roboterschweißsysteme von Yaskawa und Panasonic eingesetzt. Der automatisierte Prozess erzeugt gleichmäßige Schweißnähte, die die strukturelle Struktur des Gehäuses bilden.
Mechanische Montage: Die funktionalen Bauteile werden in das gefertigte Metallgehäuse integriert. Dieser Prozess umfasst die Montage von Türen, Scharnieren, Standard- oder kundenspezifischen Verriegelungsmechanismen und internen Montageplatten gemäß den Kundenzeichnungen.
Abdichtung und Endbearbeitung: Die Gehäuse werden für spezifische Betriebsumgebungen vorbereitet. Dieser Schritt umfasst das Aufbringen von Dichtungen zum Schutz vor dem Eindringen von Wasser und die Oberflächenbeschichtung mittels einer automatisierten Pulverbeschichtungsanlage.
Konsolidierte Fertigung: Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen, Lackieren und die Montage der Hardware erfolgen in einer einzigen Produktionsstätte. Dieser Ansatz aus einer Hand koordiniert den gesamten Produktionszyklus vom Blechzuschnitt bis zum fertig montierten Gehäuse.

Was kann individuell angepasst werden?
| Anpassungsaspekte | Spezifische Parameter und Fähigkeiten |
| Gehäuseabmessungen | Individuelle Höhe, Breite und Tiefe basierend auf den 2D/3D-Zeichnungen des Kunden |
| Materialauswahl | Kaltgewalzter Stahl (SPCC), verzinkter Stahl (SGCC), Edelstahl und Aluminium |
| Schweißverfahren | Roboterschweißen, WIG-, MIG- und Punktschweißen für unterschiedliche Verbindungsanforderungen |
| Hardware & Montage | Montage von Schlössern, Scharnieren, Griffen, DIN-Schienen und Dichtungen |
| Oberflächenbeschaffenheit | Pulverbeschichtung, Nasslackierung und Siebdruck für technische Etiketten |
Anwendungsbranchen

Warum eine Partnerschaft mit Huapusheng?
✔Direkt vom Hersteller Durch die Nutzung unserer 30.000 m² großen Produktionsstätte in Xiamen und automatisierter Roboterlinien können wir Zwischenhändler ausschalten und wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
✔ Zertifizierte Zuverlässigkeit Wir halten uns an die Normen ISO 9001 und IATF 16949. Jede Komponente wird in IPX5-6-Laboren und mit 3D-Scannern geprüft, um die strengen Industriespezifikationen zu erfüllen.
✔ DFM & Engineering-Support Über die Fertigung hinaus bieten unsere Ingenieure DFM-Analysen an, um Ihre 3D-Dateien zu optimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und die Montage für die Massenproduktion zu vereinfachen.
✔ Skalierbare Kapazität Von 50 Prototypen bis zu 50.000 Einheiten – unsere Flotte von 12-kW-Lasern und 4 Biegerobotern gewährleistet einen schnellen Produktionshochlauf und pünktliche Lieferung.
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