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OEM-Fertigung von industriellen Metall-Elektroschränken und Steuerkästen

OEM-Fertigung von industriellen Metall-Elektroschränken und Steuerkästen

Huapusheng bietet umfassende kundenspezifische Blechbearbeitung für Industriegehäuse und Schaltschränke und übernimmt den gesamten Produktionszyklus vom ersten Zuschnitt bis zur endgültigen Hardware-Montage.

 

Mithilfe modernster Roboterschweißzellen (Yaskawa und Panasonic) gewährleisten wir dauerhafte, dichte Verbindungen für stabile Gehäusekonstruktionen. Neben der Metallbearbeitung umfasst unser Montageservice die präzise Integration von Scharnieren, Schlössern und Dichtungen und liefert so ein vollständig fertiges, witterungsbeständiges Gehäuse.

 

Unsere nach den Normen ISO 9001 und IATF 16949 gefertigten, kundenspezifischen Schaltschränke dienen dem Schutz kritischer Komponenten in Stromverteilungs-, Telekommunikations- und Automatisierungssystemen.

  • Material :

    Cold Rolled Steel, Galvanized Steel, Stainless Steel, Aluminum Alloy
  • Dicke :

    1.0mm - 5.0mm
  • Oberflächenbehandlung :

    Powder Coating, Liquid Painting, Sandblasting, Silk Screening
  • Beteiligter Prozess :

    Laser Cutting, CNC Bending, Welding, Hardware Assembly

Kundenspezifisch geschweißte und montierte Gehäuse, einbaufertig geliefert

Yaskawa Roboterschweißen • Kundenspezifische Verriegelungs- und Dichtungsmontage • IATF-konform

 

 

Power Distribution Cabinet Metal Fabrication

Produktübersicht

 

Schweißarbeiten: Zum Verbinden geformter Blechpaneele werden Roboterschweißsysteme von Yaskawa und Panasonic eingesetzt. Der automatisierte Prozess erzeugt gleichmäßige Schweißnähte, die die strukturelle Struktur des Gehäuses bilden.

 

Mechanische Montage: Die funktionalen Bauteile werden in das gefertigte Metallgehäuse integriert. Dieser Prozess umfasst die Montage von Türen, Scharnieren, Standard- oder kundenspezifischen Verriegelungsmechanismen und internen Montageplatten gemäß den Kundenzeichnungen.

 

Abdichtung und Endbearbeitung: Die Gehäuse werden für spezifische Betriebsumgebungen vorbereitet. Dieser Schritt umfasst das Aufbringen von Dichtungen zum Schutz vor dem Eindringen von Wasser und die Oberflächenbeschichtung mittels einer automatisierten Pulverbeschichtungsanlage.

 

Konsolidierte Fertigung: Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen, Lackieren und die Montage der Hardware erfolgen in einer einzigen Produktionsstätte. Dieser Ansatz aus einer Hand koordiniert den gesamten Produktionszyklus vom Blechzuschnitt bis zum fertig montierten Gehäuse.

 

 

Was kann individuell angepasst werden?

 

AnpassungsaspekteSpezifische Parameter und Fähigkeiten
GehäuseabmessungenIndividuelle Höhe, Breite und Tiefe basierend auf den 2D/3D-Zeichnungen des Kunden
MaterialauswahlKaltgewalzter Stahl (SPCC), verzinkter Stahl (SGCC), Edelstahl und Aluminium
SchweißverfahrenRoboterschweißen, WIG-, MIG- und Punktschweißen für unterschiedliche Verbindungsanforderungen
Hardware & MontageMontage von Schlössern, Scharnieren, Griffen, DIN-Schienen und Dichtungen
OberflächenbeschaffenheitPulverbeschichtung, Nasslackierung und Siebdruck für technische Etiketten

 

Anwendungsbranchen

 

  • Industrielle Steuerungssysteme: Metallgehäuse für SPSen, Motorantriebe und Fabrikautomatisierungsschränke.
  • Telekommunikationsnetze: Schränke für Außenverteilergeräte, Serverschränke und Kommunikationsbasisstationen.
  • Energiespeicherung und -verteilung: Batteriespeichergestelle, Wechselrichterboxen und Niederspannungs-Verteilerschränke.
  • Herstellung medizinischer Geräte: Interne Strukturchassis und externe Metallgehäuse für klinische Diagnosegeräte.

 

 

Integrierte Fertigungskapazitäten

Von 12-kW-Laserschneiden bis hin zu IP-Schutzartprüfungen – wir kümmern uns um alles.

01

Prozessablauf

ROH

Herstellung

Laser / Stanzen / Prägen

BILDEN

Biegung

CNC- und Roboterumformung

VERBINDEN

Schweißen

Roboterschweißen und -nieten

MANTEL

Abschluss

Pulverbeschichtung / Galvanisierung / Anodisierung

PRÜFEN

Montage & Qualitätskontrolle

IP-Schutzart / 3D-Scan

02

Kernausrüstung

Schneiden & Stanzen

12-kW-Faserlaser: Maximal 25 mm dick
CNC-Stanzen: 30 Tonnen (AMADA)
Hydraulische Presse: Max 500 Tonnen

Automatisierte Umformung

21 Abkantpressen: TRUMPF/AMADA
4 Biegeroboter: Automatisiert
Maximale Länge: 4000 mm (300 Tonnen)

Robotergestütztes Fügen

13 Schweißroboter: Panasonic
Fesselndes Zentrum: 12-Stationen-Servo
Laserschweißen: 1500W Handgerät

Erweiterte Validierung

3D-Scanner: FreeScan-X7 (0,03 mm)
IP-Test: IPX5-6 Spritzwasserschutz
Bildverarbeitungssystem: Planare Inspektion

03

Oberflächenoptionen

  • Pulverbeschichtung & Lackierung Strapazierfähige Lackierungen in allen RAL-Farben (Sprüh-/Pulverlackierung).
  • Galvanisierung & Elektrotauchlackierung Verzinken, Galvanisieren und KTL-Beschichten von Stahl.
  • Anodisieren (Aluminium) Klare, schwarze oder farbige Anodisierung für Korrosionsbeständigkeit.

Interne Kapazitäten:

Kugelstrahlen Autopolitur Siebdruck

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Warum eine Partnerschaft mit Huapusheng?

 

Direkt vom Hersteller Durch die Nutzung unserer 30.000 m² großen Produktionsstätte in Xiamen und automatisierter Roboterlinien können wir Zwischenhändler ausschalten und wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

 

Zertifizierte Zuverlässigkeit Wir halten uns an die Normen ISO 9001 und IATF 16949. Jede Komponente wird in IPX5-6-Laboren und mit 3D-Scannern geprüft, um die strengen Industriespezifikationen zu erfüllen.

 

DFM & Engineering-Support Über die Fertigung hinaus bieten unsere Ingenieure DFM-Analysen an, um Ihre 3D-Dateien zu optimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und die Montage für die Massenproduktion zu vereinfachen.

 

Skalierbare Kapazität Von 50 Prototypen bis zu 50.000 Einheiten – unsere Flotte von 12-kW-Lasern und 4 Biegerobotern gewährleistet einen schnellen Produktionshochlauf und pünktliche Lieferung.

 

 

Häufig gestellte Fragen

 
Welche Schweißtechniken verwenden Sie für Blechgehäuse? +

Für manuelle Bearbeitungen nutzen wir WIG- und MIG-Schweißverfahren, für die Serienfertigung hingegen Roboterschweißanlagen von Panasonic/Yaskawa. Für interne Montageplatten und Halterungen kommt außerdem Punktschweißen zum Einsatz.

Können Sie Gehäuse herstellen, die bestimmte IP-Schutzarten erfüllen? +

Ja. Wir kontrollieren die Dichtungsleistung des Gehäuses durch die Anwendung spezieller Schweißtechniken und die Installation von kundenspezifischen Gummi- oder Silikondichtungen entsprechend Ihrer gewünschten IP-Schutzart (z. B. IP54, IP65).

Beschaffen und installieren Sie die mechanischen Bauteile, oder müssen wir diese bereitstellen? +

Wir bieten die komplette Montage an. Standardbauteile (Schlösser, Scharniere, Riegel) können wir gemäß Ihrer Stückliste beschaffen, oder Sie können die spezifischen Komponenten zur Montage an unser Werk senden.

Wie prüft man die Qualität der Schweißnähte? +

Schweißverbindungen werden einer Sichtprüfung auf Oberflächenfehler unterzogen. Bei Projekten mit strengen Anforderungen führen wir eine Eindringprüfung durch, um die Dichtheit der Schweißnähte zu überprüfen, bevor die Teile zur Pulverbeschichtung gelangen.

Wie werden vollständig montierte Metallschränke verpackt, um Transportschäden zu vermeiden? +

Die montierten Einheiten werden mit Kantenschutz, maßgefertigten Schaumstoffeinlagen und PE-Folie verpackt. Für den internationalen Transport werden die Produkte in speziell angefertigten Holzkisten oder auf Exportpaletten gesichert.

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