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Automatische Blechentgratungs- und Kantenverrundungsmaschine

Automatische Blechentgratungs- und Kantenverrundungsmaschine

Dieses hocheffiziente Gerät wurde für die präzise Blechbearbeitung entwickelt. Automatische Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine in Industriequalität Entfernt mühelos Laserschneidrückstände, Stanzgrate und scharfe Kanten. Ausgestattet mit breiten Schleifbändern und multidirektionalen Schleifbürsten, erzielt sie eine perfekt gleichmäßige, glatte Oberfläche auf Bauteilen aus Edelstahl, Aluminium und Kohlenstoffstahl. Dadurch wird der manuelle Arbeitsaufwand drastisch reduziert und die Produktqualität insgesamt gesteigert.

  • Material :

    Carbon Steel, Stainless Steel (304/316), Aluminum Alloy, Copper, Galvanized Sheet
  • Oberflächenbehandlung :

    Heavy Burr Removal, Edge Rounding (R-Angle), Slag Removal, Oxide Layer Cleaning, Hairline Finishing
  • Beteiligter Prozess :

    Automatic Wide Belt Sanding, Multi-Directional Brush Grinding, CNC Laser/Punching Part Finishing

Automatische Blechentgratungs- und Kantenverrundungsmaschine

Scharfe Kanten beseitigen • Oberflächenqualität verbessern • Manuelle Arbeitsstunden reduzieren

 

Industrial Edge Rounding and Deburring Equipment for Sheet Metal

Produktübersicht

 

Die ultimative Lösung für die Oberflächenveredelung: Nach dem Laserschneiden, CNC-Stanzen oder Wasserstrahlschneiden weisen Blechteile zwangsläufig scharfe Kanten, Mikrograte und gehärtete Schlacke auf.

 

Mehrstationsverarbeitung: Im Gegensatz zu herkömmlichen Einbandschleifmaschinen kombiniert diese Maschine breite Schleifbänder mit hochflexiblen, multidirektional rotierenden Bürstenwalzen. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Kontur, jede Innenbohrung und jede Außenkante perfekt abgerundet wird, ohne die Maßhaltigkeit der ebenen Fläche zu beeinträchtigen.

 

Hohe Effizienz und Sicherheit: Durch den Übergang vom manuellen Winkelschleifen zum automatisierten Entgraten können Hersteller den Produktionsdurchsatz um bis zu 500 % steigern und gleichzeitig eine sicherere, staubkontrollierte Arbeitsumgebung für die Bediener gewährleisten.

 

Sichtbare Präzision: Vor und nach der Bearbeitung

Hervorragende Schlackenentfernung und Kantenverrundung (R-Winkel-Erzeugung) bei verschiedenen Metallarten.

Edelstahlverarbeitung

Aluminum Alloy Edge Rounding Before and After Finish

Vorher: Brandspuren und Laserschlacke | Nachher: ​​Saubere, glatte Oberfläche

Stainless Steel Edge Rounding Before and After

Vorher: Scharfe Schnittkanten | Nachher: ​​Sichere, abgerundete Kanten

Verarbeitung von Aluminiumlegierungen

Aluminum Alloy Edge Rounding Before and After Finish

Vorher: Mikro-Grate durchstanzen | Nachher: ​​Perfekte Planheit

Aluminum Deburring and Surface Finishing

Vorher: Rauhe Kanten | Nachher: ​​Gleichmäßige R-Winkel-Oberfläche

 

Fortgeschrittene interne Abrasivmechanik

Ausgestattet mit zwei Schleifbändern und mehrachsig rotierenden Bürstenblöcken für eine 360-Grad-Kantenabdeckung.

Technische Spezifikationen

 

ParameterSpezifikationsdetails
VerarbeitungsbreiteBis zu 800 mm (anpassbar für breitere Paneele)
Anwendbare Materialstärke0,5 mm – 50 mm
Kompatible MaterialienKohlenstoffstahl, Edelstahl (304/316), Aluminium (5052/6061), Kupfer, verzinkter Stahl
Abrasive KonfigurationBreites Schleifband + kreuzrotierende Schleifbürsten
FütterungsgeschwindigkeitFrequenzumrichter (einstellbare Drehzahl für verschiedene Oberflächen)
SteuerungssystemIntelligente SPS-Touchscreen-Schnittstelle

 

 

Integrierte Fertigungskapazitäten

Von 12-kW-Laserschneiden bis hin zu IP-Schutzartprüfungen – wir kümmern uns um alles.

01

Prozessablauf

ROH

Herstellung

Laser / Stanzen / Prägen

BILDEN

Biegung

CNC- und Roboterumformung

VERBINDEN

Schweißen

Roboterschweißen und -nieten

MANTEL

Abschluss

Pulverbeschichtung / Galvanisierung / Anodisierung

PRÜFEN

Montage & Qualitätskontrolle

Toleranzprüfung / 3D-Scan

02

Kernausrüstung

Schneiden & Stanzen

12-kW-Faserlaser: Maximal 25 mm dick
CNC-Stanzen: 30 Tonnen (AMADA)
Hydraulische Presse: Max 500 Tonnen

Automatisierte Umformung

21 Abkantpressen: TRUMPF/AMADA
4 Biegeroboter: Automatisiert
Maximale Länge: 4000 mm (300 Tonnen)

Robotergestütztes Fügen

13 Schweißroboter: Panasonic
Fesselndes Zentrum: 12-Stationen-Servo
Laserschweißen: 1500W Handgerät

Erweiterte Validierung

3D-Scanner: FreeScan-X7 (0,03 mm)
IP-Test: IPX5-6 Spritzwasserschutz
Bildverarbeitungssystem: Planare Inspektion

03

Oberflächenoptionen

  • Pulverbeschichtung & Lackierung Strapazierfähige Lackierungen in allen RAL-Farben (Sprüh-/Pulverlackierung).
  • Galvanisierung & Elektrotauchlackierung Verzinken, Galvanisieren und KTL-Beschichten von Stahl.
  • Anodisieren (Aluminium) Klare, schwarze oder farbige Anodisierung für Korrosionsbeständigkeit.

Interne Kapazitäten:

Kugelstrahlen Autopolitur Siebdruck

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Warum eine Partnerschaft mit Huapusheng?

 

Direkt vom Hersteller Durch die Nutzung unserer 30.000 m² großen Produktionsstätte in Xiamen und automatisierter Roboterlinien können wir Zwischenhändler ausschalten und wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

 

Zertifizierte Zuverlässigkeit Wir halten uns an die Normen ISO 9001 und IATF 16949. Jede Komponente wird in IPX5-6-Laboren und mit 3D-Scannern geprüft, um die strengen Industriespezifikationen zu erfüllen.

 

DFM & Engineering Support Über die Fertigung hinaus bieten unsere Ingenieure DFM-Analysen an, um Ihre 3D-Dateien zu optimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und die Montage für die Massenproduktion zu vereinfachen.

 

Skalierbare Kapazität Von 50 Prototypen bis zu 50.000 Einheiten – unsere Flotte von 12-kW-Lasern und 4 Biegerobotern gewährleistet einen schnellen Produktionshochlauf und pünktliche Lieferung.

 

 

Häufig gestellte Fragen

 
Wird die ursprüngliche Oberfläche von Edelstahl durch den Entgratungsprozess beschädigt? +

Nein. Die Maschine verwendet hochpräzise kalibrierte Schleifbürsten, die sich flexibel an das Material anpassen. Sie entfernt Grate und scharfe Kanten, ohne die ebene Oberfläche aggressiv abzuschleifen. Bei Edelstahl kann sie auf Wunsch sogar eine schöne, gleichmäßige Haarlinien-Oberfläche erzeugen.

Kann es kleine Blechteile sicher bearbeiten? +

Ja. Diese Maschine ist mit einem Hochreibungs-Förderbandsystem ausgestattet, das häufig mit magnetischen oder Vakuum-Haltevorrichtungen kombiniert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass auch relativ kleine gestanzte oder lasergeschnittene Teile sicher durch die Schleifköpfe transportiert werden, ohne herauszufliegen.

Entfernt es die beim Laserschneiden entstehende Oxidschicht? +

Absolut. Durch die Auswahl der richtigen Schleifbandkörnung und Bürstenkonfiguration entfernt die Maschine effizient die nach dem Sauerstofflaserschneiden auf den Kanten von Kohlenstoffstahl verbliebene gehärtete schwarze Oxidschicht und bereitet das Metall so optimal für die Pulverbeschichtung oder das Schweißen vor.

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