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Kundenspezifische Rackmount-Gehäuse aus Blech – Präzisionsschweißen und Montageservice

Kundenspezifische Rackmount-Gehäuse aus Blech – Präzisionsschweißen und Montageservice

Wir bieten Hochpräzises kundenspezifisches Blechschweißen und umfassende Montageleistungen für Rackmount-Chassis und Elektronikgehäuse.

 

Durch den Einsatz fortschrittlicher Laserschneid-, CNC-Biege- und nahtloser WIG/MIG-Schweißverfahren liefern wir robuste Gehäuse mit langlebigen Pulverbeschichtungen.

 

Entwickelt, um die engen Toleranzen für industrielle Automatisierungs-, IT- und Telekommunikationsgeräte zu erfüllen.

  • Material :

    Stainless Steel (304/316), Aluminum Alloy, Galvanized Steel (SECC)
  • Dicke :

    1.0mm - 3.0mm (Customizable based on structural requirements)
  • Oberflächenbehandlung :

    Powder Coating (e.g., Custom Blue as pictured), Anodizing, Plating, Painting
  • Beteiligter Prozess :

    Laser Cutting, CNC Punching, CNC Bending, TIG/MIG/Spot Welding, Riveting

Schwerlast-Industriefertigung: Robustes Schweißen für komplexe Gehäuse

Strenge Schweißnahtprüfung • Kundenspezifische Hardwareintegration

 

 

Custom Server Enclosure Welding

Produktübersicht

 

Kundenspezifische Rackmount-Lösungen: Wir fertigen hochpräzise Blechgehäuse, die speziell auf Ihre 3D-Modelle zugeschnitten sind und so eine perfekte Passform für empfindliche IT-, Telekommunikations- und industrielle Steuerungstechnik gewährleisten.

 

Fortschrittliche Schweiß- und Oberflächenbearbeitung: Nahtlose WIG- und MIG-Schweißtechniken garantieren eine außergewöhnliche strukturelle Integrität, während unsere Premium-Pulverbeschichtung (wie die abgebildete Sonderlackierung in Blau) für überlegene Korrosionsbeständigkeit und eine professionelle Ästhetik sorgt.

 

Komplette Montageintegration: Die Gehäuse werden als vollständig integrierte Einheiten mit vorinstallierten ergonomischen Griffen, Gleitschienen und internem Montagezubehör geliefert, wodurch Ihre interne Produktionszeit und Ihre Arbeitskosten erheblich reduziert werden.

 

 

Was kann individuell angepasst werden?

 

BesonderheitSpezifikationen
PrimärmaterialienKohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium
SchweißexpertiseWIG-, MIG-, Punktschweißen, Laserschweißen, Roboterschweißen
OberflächenbeschaffenheitSandstrahlen, Hochleistungs-Pulverbeschichtung, Rostschutzbehandlung
Strukturelle IntegritätVerstärkte Nähte, hochbelastbare Tragkonstruktion
AbmessungenSondergrößen werden unterstützt (Das abgebildete Modell M6 ist ca. 600 mm lang).
InspektionSchweißnahtdurchdringungsprüfung, Maßprüfung, Salzsprühtest für Oberflächen
ProduktionsmodusVon der Fertigung mit hoher Produktvielfalt und geringen Stückzahlen (HMLV) zur Massenproduktion

 

Anwendungsbranchen

 

  • IT & Telekommunikation (Server, Netzwerk-Switches)
  • Industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme
  • Test- und Messgeräte
  • Audio-/Visuelle Rundfunksysteme

 

 

Integrierte Fertigungskapazitäten

Von 12-kW-Laserschneiden bis hin zu IP-Schutzartprüfungen – wir kümmern uns um alles.

01

Prozessablauf

ROH

Herstellung

Laser / Stanzen / Prägen

BILDEN

Biegung

CNC- und Roboterumformung

VERBINDEN

Schweißen

Roboterschweißen und -nieten

MANTEL

Abschluss

Pulverbeschichtung / Galvanisierung / Anodisierung

PRÜFEN

Montage & Qualitätskontrolle

IP-Schutzart / 3D-Scan

02

Kernausrüstung

Schneiden & Stanzen

12-kW-Faserlaser: Maximal 25 mm dick
CNC-Stanzen: 30 Tonnen (AMADA)
Hydraulische Presse: Max 500 Tonnen

Automatisierte Umformung

21 Abkantpressen: TRUMPF/AMADA
4 Biegeroboter: Automatisiert
Maximale Länge: 4000 mm (300 Tonnen)

Robotergestütztes Fügen

13 Schweißroboter: Panasonic
Fesselndes Zentrum: 12-Stationen-Servo
Laserschweißen: 1500W Handgerät

Erweiterte Validierung

3D-Scanner: FreeScan-X7 (0,03 mm)
IP-Test: IPX5-6 Spritzwasserschutz
Bildverarbeitungssystem: Planare Inspektion

03

Oberflächenoptionen

  • Pulverbeschichtung & Lackierung Strapazierfähige Lackierungen in allen RAL-Farben (Sprüh-/Pulverlackierung).
  • Galvanisierung & Elektrotauchlackierung Verzinken, Galvanisieren und KTL-Beschichten von Stahl.
  • Anodisieren (Aluminium) Klare, schwarze oder farbige Anodisierung für Korrosionsbeständigkeit.

Interne Kapazitäten:

Kugelstrahlen Autopolitur Siebdruck

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Warum eine Partnerschaft mit Huapusheng?

 

Direkt vom Hersteller Durch die Nutzung unserer 30.000 m² großen Produktionsstätte in Xiamen und automatisierter Roboterlinien können wir Zwischenhändler ausschalten und wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

 

Zertifizierte Zuverlässigkeit Wir halten uns an die Normen ISO 9001 und IATF 16949. Jede Komponente wird in IPX5-6-Laboren und mit 3D-Scannern geprüft, um die strengen Industriespezifikationen zu erfüllen.

 

DFM & Engineering-Support Über die Fertigung hinaus bieten unsere Ingenieure DFM-Analysen an, um Ihre 3D-Dateien zu optimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und die Montage für die Massenproduktion zu vereinfachen.

 

Skalierbare Kapazität Von 50 Prototypen bis zu 50.000 Einheiten – unsere Flotte von 12-kW-Lasern und 4 Biegerobotern gewährleistet einen schnellen Produktionshochlauf und pünktliche Lieferung.

 

 

Häufig gestellte Fragen

 
Wie lange ist die typische Lieferzeit für kundenspezifische Schweiß- und Montageprototypen? +

Die Erstellung eines Prototyps dauert in der Regel 7-15 WerktageDie Lieferzeiten für die Serienproduktion hängen von der Komplexität des Designs und den spezifischen Anforderungen an die Oberflächenbehandlung ab. Die Lieferzeiten werden anhand der Bestellmenge bestätigt.

Wie werden große, montierte Gehäuse für den Versand verpackt? +

Wir entwerfen kundenspezifische Verpackungslösungen, einschließlich hochbelastbarer Wellpappkartons, maßgefertigter EPE-Schaumstoffeinlagen und Holzkisten für den Export, um sicherzustellen, dass die Produkte kratzfrei und in einwandfreiem Zustand ankommen.

Wie stellen Sie die Qualität und Festigkeit der Schweißnähte sicher? +

Wir nutzen Zertifizierte Schweißer und robotergestützte Schweißsysteme für gleichbleibende QualitätAlle Schweißnähte werden einer strengen Sichtprüfung und, falls erforderlich, einer zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen an die Tragfähigkeit erfüllen.

Bieten Sie Unterstützung bei der Konstruktion im Hinblick auf die Herstellbarkeit (DFM) an? +

Ja, unser Ingenieurteam stellt zur Verfügung DFM-Feedback zur Optimierung Ihres DesignsMaterialverschwendung reduzieren und die Montageeffizienz verbessern, während gleichzeitig die Gesamtkosten gesenkt werden.

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