Herstellung von gestanzten und gebogenen Batterieabdeckungen aus Blech

Wir bieten hochpräzise Blechbearbeitung für Gehäuse von Niederspannungs-Leistungsschaltern. Unsere Kernkompetenz liegt in der Präzisionsfertigung; durch den Einsatz modernster Maschinen von Trumpf und Amada gewährleisten wir eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,1 mm. Zu unseren Fertigungsvorteilen zählen 13 automatisierte Schweißroboter für hochkonsistente Schweißnähte, wobei der gesamte Prozess durch unser strenges IATF 16949-Qualitätssystem für die Zuverlässigkeit der Komponenten geregelt wird. Wir liefern montagefertige Produkte aus unserer automatisierten Pulverbeschichtungsanlage mit Korrosionsschutzklasse C4/C5. Diese durchgängige Qualitätskontrolle ist der Grund, warum wir ein zertifizierter Lieferant für Branchenführer wie ABB und Schneider Electric sind.

Wir bieten kundenspezifische Blechbearbeitungsdienstleistungen auf Basis der technischen Zeichnungen des Kunden an. Gehäuse aus gelb verzinktem Stahl demonstriert unsere Kompetenz in den Bereichen Mehrachsenbiegen, Schlitzstanzen und Oberflächenbehandlung. Der Fertigungsablauf wird gemäß den Qualitätsmanagementsystemen IATF 16949 und ISO 9001 gesteuert. Zu den Dienstleistungen gehören Materialbeschaffung, CNC-Bearbeitung, Umformung und elektrolytische Verzinkung. Wir bearbeiten Produktionsvolumina von kleinen Mustermengen bis hin zu großen industriellen Aufträgen.

Das perforiertes Blechpaneel wird durch CNC-Stanzen und Präzisionsbiegen individuell gefertigt, um spezifische strukturelle und funktionale Anforderungen zu erfüllen. Wir bieten Ihnen eine umfassende Anpassung an Sonderanfertigungen, einschließlich Materialauswahl, Lochmuster, Dicke, Abmessungen und Oberflächenbearbeitung, basierend auf Zeichnungen oder Mustern. Es wird häufig in Industrieanlagen und integrierten Systemen eingesetzt und unterstützt die OEM-Produktion mit gleichbleibender Qualität und anpassungsfähigen Fertigungsmöglichkeiten.

Dieses Blechgehäuse ist für Hochdruck-KanaleinheitenDadurch wird eine robuste Struktur und zuverlässige Abdichtung für einen stabilen Betrieb gewährleistet. Durch präzises Schneiden, Biegen und Montieren hergestellt, unterstützt es individuelle Abmessungen, Panel-Layouts und Montageanforderungen. Das Gehäuse eignet sich für OEM-Projekte und die Systemintegration in HLK- und industriellen Luftaufbereitungsanwendungen.

Das Gehäuseteil aus gestanztem Blech wird durch präzises Schneiden, Stanzen und Biegen hergestellt, um den spezifischen Installationsanforderungen gerecht zu werden. Die Struktur und die Positionen der Bohrungen können anhand von Zeichnungen oder Mustern individuell angepasst werden, um unterschiedliche Geräte und Montagebedingungen zu unterstützen. Es eignet sich für OEM-Anwendungen, bei denen gleichbleibende Qualität und zuverlässige Blechfertigung erforderlich sind.

Das HPS Kundenspezifische obere Abdeckung für EV-Batteriemodul ist ein Bauteil zur strukturellen Abschirmung, das für Fahrzeuge mit neuer Energie (NEV) und Energiespeichersysteme (ESS) entwickelt wurde. Dieses aus einer Aluminiumlegierung (3003/5052) oder verzinktem Stahl gefertigte Bauteil dient als Schutzbarriere für interne Stromschienen und Batteriezellen. HPS fertigt dieses Bauteil mittels Präzisionsstanz- und CNC-Formverfahren, um Dimensionsstabilität und gratfreie Kanten zu gewährleisten und die strengen Automobilnormen IATF 16949 zu erfüllen.

Das Kundenspezifisches Rackmount-Gehäuse ist ein blankes Metallgehäuse, das zur Aufnahme schwerer industrieller Computerhardware gefertigt ist. Das Gerät wird als leere Strukturhülle geliefert und verfügt über präzise CNC-Ausschnitte für Motherboards und Laufwerke, enthält aber keine elektronischen Bauteile oder Verkabelung. HPS stellt Elektronikherstellern dieses hardwarefertige Framework für die Endmontage und Integration von Systemen zur Verfügung.

HPS bietet kundenspezifische Lösungen Industrielles Blechchassis-Gehäuse Bearbeitungsdienstleistungen für globale OEMs. Wir sind spezialisiert auf die Fertigung komplexer interner Strukturbauteile, wie beispielsweise der abgebildeten Festplattenkäfig-Unterbaugruppe, sowie kompletter externer Gehäuse.   Mithilfe der CNC-Stanz- und Biegetechnologie von Trumpf verwandeln wir rohen SECC/SGCC-Stahl in hochpräzise Chassis-Teile mit Toleranzen von nur ±0,1 mm.   Unsere Produktionsstätte in Xiamen arbeitet nach den Qualitätsstandards der IATF 16949, um sicherzustellen, dass jede Halterung, jedes Gehäuse und jede Einheit den strengen Anforderungen industrieller Computer- und Serveranwendungen gerecht wird.